图片仅供参考，以实物为准
产品概述
本试验机采用六柱式油缸下置主机，半开式钳口座，内置液压夹紧；液压动力源完成驱动；电液伺服控制技术的应用实现了系统的自动加载。该机主要用于金属 非金属的拉伸 压缩 弯曲和剪切试验。试验操作和数据处理完全符合国标GB/T 228-2010《金属材料 室温拉伸试验方法》的要求。增加专用试验辅具后，也可完成螺栓 螺母和构件的试验；除符合国家标准外，同时还能满足ASTM，ISO等国际相关标准的要求。本机适用于冶金 建筑 轻工 航空 航天 材料 大专院校 科研单位等领域。
执行标准
GB/T228-2010《金属材料 室温拉伸试验方法》
GB/T7314-2007《金属材料 室温压缩试验方法》
GB/T232-2010《金属材料 弯曲试验方法》
GB/T16826-2008《电液伺服试验机》
GB/T3159-2008《液压式试验机》
GB/T12160-2002《单轴试验用引伸计的标定》
GB/T2611-2007《试验机 通用技术要求》
主要技术参数
1、试验力： 1000kN
2、等级： 0.5级
3、立柱数： 6柱
4、试验空间： 双空间（上拉下压）
5、夹紧方式： 液压夹紧
6、试验力测量范围： 2%～100%FS
7、试验力示值误差： ≤±0.5%
8、试验力分辨力： 1/300000
9、试验力采集频率： 可调，可达1000Hz
10、变形测量范围： 1%～100%FS(全程不分档）
11、变形示值误差： ≤±0.5%
12、变形分辨力： 1/300000
13、变形采集频率： 可调，可达1000Hz
14、位移示值误差： ≤±0.5%
15、位移分辨率： 0.01mm
16、位移行程范围： 250mm
17、活塞移动速度范围： 0.01～100mm/min
18、拉伸试验空间： 900mm
19、两侧立柱间距： 630mm
20、压缩试验空间： 750mm
21、安全防护： 过载、过流、过压、欠压、过速、限位
22、外形尺寸（长×宽×高）
主机 （1064×866×2672）mm
电液伺服油源 （920×725×1825）mm
23、整机重量： 约4600kg
24、电 源： 380V，50Hz，3kW
整机性能特点
u 该主机为传统的经典机型，经有限元分析设计，确保设备刚性大 稳定性高 结构设计合理，并经持续改进完善，配置标准化程度高 故障率低 可靠耐用，具有良好的整体效果。控制柜操作台人性化设计，操作方便，外观新颖。
u 主机采用油缸下置式双空间六柱结构，上空间进行拉伸试验，下空间进行压缩弯曲剪切试验。移动横梁的升降是通过电机带动丝杠旋转实现的，进而实现了试验空间的调整。
u 独立低噪音一体化伺服油源，电器一体化控制柜。伺服油源配置高性能进口高压齿轮泵和进口伺服阀，控制准确。液压夹紧系统的应用，确保试样夹持稳固，拉断试样后不掉落。
u 联工专用插卡式全数字闭环控制系统，响应速度快可靠性高。抗干扰能力强。软件可实现试验力、位移、变形的三闭环高控制，控制方式间能任意组合，平滑切换。完全满足GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》的要求。
u 控制系统具有网络接口，可方便实验室联网操作及实验结果的网络传输。
主要部件性能特点
u 工作台采用优质碳素结构钢，上平面采用精磨加工，下平面连接负荷传感器及活塞形成硬连接结构，设备运行更加平稳，大大提高了产品。
u 上横梁、移动横梁均采用优质铸钢件，具有韧性和强度高等特点。独特的半开式钳口座，经有限元分析后进行了优化设计，大大提高了钳口座的刚度、长期使用无残余变形，适合钢厂超大工作量对螺纹钢等试样的拉伸。立柱采用中碳钢材质，刚度高、表面镀硬铬抛光处理，美观、防锈蚀。在立柱上安装有刻度尺，用来观察油缸的工作位置，避免事故发生。立柱的上半部分设有卡环槽，客户可根据试验的需要把上横梁升降到合适的位置并固定在立柱环槽上，从而方便了实验空间的调整。移动横梁移动结构传动件采用高性能合金结构钢精密制做，经严格的检验和精细地装配，保证了传动的平稳性；移动横梁上的拉伸螺母和调隙螺母采用了消隙结构设计，保证了加载过程中移动横梁和丝杠间无间隙运行。
u 钳口卡板与钳口座之间设有耐磨衬板，从而有效地保护钳口座和钳口卡板免受磨损破坏，长期使用设备，可通过更换耐磨衬板保证试样夹持的稳定与牢固性。另外钳口采取燕尾式结构，更换钳口方便，而且更好地保证了试样的对中。
u 主油缸内表面采用特殊工艺处理，经珩磨后保证了油缸的圆度、直线度及光洁度；主活塞表面采用了超精磨工艺，保证了油缸与活塞间油膜的密封和润滑,长时间使用不会出现漏油现象。主油缸采用间隙密封，独特的静压支撑、生成油膜无摩擦的导向技术，大大延长了主油缸的使用寿命长。
u 工作台下面有导向结构，使下夹头中心线与试验机拉力轴线同轴度为5%（大大优于国标小于12%要求）；
油源及液压原理图
油源由油箱 油泵电机组 溢流阀 电磁换向阀 伺服阀组等组成。
主油源由油箱1过滤器2油泵电机组3伺服阀组4安全阀5以及电磁换向阀9组成，均置于油源控制柜内的下方。油泵电机组产生的高压油经分流阀体后送往电磁换向阀组，电磁换向阀带电工作后，高压液压油通过橡胶高压胶管送到内置式夹紧油缸。手动按钮盒为带磁力装置，可以吸附在主机的任何位置，方便使用。对手动按钮盒上面的夹紧 松开按钮的操作，非常方便地完成了对试样的夹持和松开。
油源液压原理图（见下图）
电气部分及原理图
电气部分由控制系统及显示测量系统组成，负荷测量系统由一只高的负荷传感器，测量放大器，A/D转换器，稳压电源等组成。所有的控制参数及测量结果均可以在电脑屏幕上实时显示。并具有过载保护功能。
强电板及测量放大板均安装在油源控制柜内，通过接插件与主机 测量放大器 油源连接，以完成电力及信号的传输（详见软件说明书---附光盘内）。
电气原理图（见下图）
控制及测量系统
u 本机控制及测量系统吸收了目前试验机控制的各类先进经验，采用全数字电液伺服闭环控制及测量系统，实现了等速应力、等速应变、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能。本系统具有多层保护功能，可实现对试验机的过载、过流、过压、欠压、过速、限位等多种安全保护。
u 本系统配有LG专用测控软件，对试验数据进行统计与处理，可自动求取上 下屈服点 抗拉强度 断裂强度 弹性模量 各点延伸率 σ0.2等数据。试验过程中电脑实时显示力 位移 变形参数，以及试验曲线的动态显示，并可根据不同需要在力-时间 力-位移 位移-时间等多种曲线模式进行切换，亦可输出各种试验曲线及。
u 具有功能强大的报表编辑功能，用户可以按照自己的要求编制试验，输出各种需要的结果，数据亦可用Word等格式保存，便于编辑；
u 采用数据库管理方式，自动保存所有试验数据和曲线，并设有曲线放大，比较和遍历功能，为实验室联网提供了一个优质的基础。
设备配置
1、主机： 1000kN油缸下置式 一台
2、电液伺服油源： LG 一台
3、电液伺服阀： ATOS 一个
4、内啮合齿轮泵： Marzocchi 一个
5、轮辐传感器： 1000kN 一只
6、手控盒： LG 一个
7、引伸计： YYU10/50 （北钢院） 一只
8、LG专用数据采集卡： 一个
9、LG专用测控软件： 一套
10、商用品牌电脑： 联想 一台
11、品牌打印机： 惠普彩色喷墨A4 一台
12、附具： 一套
（1）、拉伸附具：
圆钳口φ15～φ30mm、φ30～φ45mm、φ45～φ55mm；
平钳口2～20mm、20～40mm 各1付；
（2）、压缩附具：φ208mm 1套；
13、有机玻璃防护罩 1套；
14、地脚螺栓： M16X300 mm 四个